ステンレス鋼のCNC加工部品
高強度|高精度|プロフェッショナルカスタマイズOne -停止サービス
さまざまなステンレス鋼の材料の特性と処理戦略に習熟しています(304、316L、17-4phなど)
Full -プロセス品質制御:CMM 3 -座標、プロジェクター、硬度テスター、粗さテスターFull -プロセス検出
製品説明
私たちは精密CNC加工に焦点を当てた製造会社であり、さまざまなステンレス鋼のCNC加工部品(ステンレス鋼のCNC機械加工部品、輸入された機械加工センター、CNC速度、および高-精密試験装置を備えた高-精密試験装置を装備した、輸入された機械加工センター、高-精密試験装置の処理に長い間、さまざまな機械加工センターを装備しています。医療、航空宇宙、自動化、自動車、エネルギー、その他の産業で広く使用されています。

部品サービスを機械加工する当社のステンレス鋼のCNCは、304、316、316L、410、420、17-4phなどの一般的なステンレス鋼材料をカバーし、ターニング、フライス、掘削、掘削、タッピング、スレッドなどの処理技術の完全なセットをサポートします。ステンレス鋼処理の困難、簡単な変形、迅速なツール摩耗の特性を考慮して、豊富なプロセスエクスペリエンスと特別な技術ソリューションを蓄積して、処理効率と安定した品質を確保しています。

処理ケース
316L細い穴の位置付けとツール損失制御
私たちはかつて、医療機器の顧客向けの特別な構造を持つ316Lステンレス鋼ガイドジョイントを処理しました。部品ボディは小さく(直径28mm、高さ42mm)ですが、直径のφ2.5mmと深さ40mmのスルーホールは、中央に開く必要があります。精度の要件は高く、内側の穴の粗さはRA0.8以下に達する必要があり、まっすぐなエラーは0.02mm未満で、難易度は次のとおりです。
ステンレス鋼316L材料は、強い靭性とゆっくりとした熱伝導を備えており、処理中にツールに固執してツールを燃やすのは非常に簡単です。
穴の直径は小さくて深く、従来のドリルビットは、オフセット、変形、および骨折が発生しやすいです。
穴の表面粗さの要件は非常に高く、従来のツールは基準を満たすのが困難です。
解決
スーパー-ハードアロイディープホールドリルをマイクロ-スプレー冷却システムで使用して、コアを冷却し、ツールカット中にチップを引き出します。
高速ツール摩耗の問題を考慮して、5つのピースを掘削した後にツールを自動的に変更するように設定し、自動ツールキャリブレーションプログラムを設定します。
処理パラメーターは、中速度 +スローフィードモードを使用して軸方向の振動を減らします。
ホール処理を完了したら、Micro -ホーニングツールヘッドを使用して、表面仕上げを改善します。
完成品は、CMMと光学内視鏡検査で測定されており、顧客の完全な検査基準を満たし、生体適合性テストに合格しています。
この困難な構造を成功させることは、ステンレス鋼のCNC加工部品の分野での技術的強度とプロセス制御レベルを完全に示しています。
適用可能(ステンレス鋼のCNC加工部品)
医療グレードのステンレス鋼コンポーネント、ブラケット、ねじれたジョイント
工業用バルブボディ、シーリングシート、フランジ
自動化アクセサリー、スライドレール、位置決めブロック
シャフト部品、コネクタ、楽器アクセサリー
腐食-海洋機器、食品機械アクセサリーなどの耐性部品。
よくある質問
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